دسته بندی فرآیند لیچینگ

فرآیند لیچینگ به دو فرایند اکسیدی و غیر اکسیدی تقسیم می شود که در ادامه مورد بررسی قرار می گیرد:

 

  • فرایند لیچینگ غیر اکسیدی

تر کیبات مس کربنات دار همچون مالاکیت و آزوریت یون مس یا یون سولفات موجود در اسید سولفوریک رقیق واکنش می دهد و سولفات مس به وجود می آیدودیاگرام استخراج مس در فرآیند غیر اکسیدی را نشان می دهد.

 

  • فرآیند لیچینگ اکسیدی

در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسید کننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت تر کیبات سولفاتی در آورد تا بتواند با اسید واکنش دهد.

 

6.3. روش های مختلف لیچینگ

روش های مختلف لیچینگ عبارتند از:

  • لیچینگ حوضچه ای
  • لیچینگ همزنی
  • لیچینگ برجا
  • دامپ و هیپ لیچینگ

انتخاب روش لیچنگ بستگی به نوع ،عیار سنگ معدن و شرایط معدن از نظر توپوگرافی و مسایل اقتصادی دارد، مثلاً کانی های سولفیدی به علت کند بودن سرعت انحلال آنها عموماً مناسب برای عملیات لیچینگ درجا دامپ و هیپ می باشند، ولی کانی های مس با همه روش های فوق قابل بازیابی هستند. هزینه عملیاتی و سرمایه ای لیچینگ درجا، دامپ و هیپ نسبتاً کم بوده بنابراین برای سنگ های معدنی با عیار کم مناسب می باشند. ولی لیچینگ همزنی و حوضچه ای هزینه دبالاتری نسبت به درجا،دامپ و هیپ دارند. در نتیجه برای سنگ های معدنی با عیار بالا و کنسانتره مناسب می باشند.

در ادامه روش لیچینگ حوضچه ای به طور خلاصه مورد بررسی قرار می گیرد.

 

لیچینگ حو ضچه ای

این روش یکی از روش های قدیمی لیچینگ آمونیاکی کنسانتره های اکسیدی حاصل از روش ثقلی و لیچینگ آمونیاکی سنگ معدن های مس آزاد بکار برده می شود. این روش معمولاً برای سنگ ها ی اکسیدی مس با عیار بالا(۱-۲%مس) به کار برده میشود. ابعاد مواد معدنی مناسب برای این روش ۴/۳ تا ۸/۴ اینچ می باشد. در این روش از مخزن های به عمق ۲۰ فوت و ابعاد ۶۰ فوت که دارای یک کف سوراخ است استفاده می شود. مواد به داخل حوضچه ها ریخته می شود و با توجه به حجم مخزن که ۱۲۰۰۰تن جامد است زمان یک یسیکل کامل در این روش ۱۰۰-۲۰۰ ساعت متغیر است و بازیابی در این روش تا ۹۶% می رسد این روش دارای یک سرس مزایا است از جمله بازیابی بالا تولید محصول باردار(PLS)  با عیار بالا حذف فیلتر و تیکنر است.